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竹板材的制作工艺

发布时间:2014年12月09日

 

 竹木板又称为竹胶板/竹集成材,竹片经过切割、较直、蒸煮、洗铣、胶合拼接压制等工序制作而成的竹板。它是以代沟槽的等厚竹片为其构成单元胶合而成,竹片是通过辗平刨消法来制备的,“竹材的高温软化-辗平”是该产品的工艺特征。

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1、带沟槽等厚竹片的制备

将大径级毛竹横切成竹段,铣去外节后纵剖成2-4块,再铣去内节经行蒸煮软化,然后在上压式单层平压机上加热加压,将弧形竹块展开成平面。最后经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。

2、定型干燥

为了防止竹片在干燥过程中,使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形,必须采用加压干燥的工艺与设备,使湿竹片在压力下加热,在解除压力时,排除水份和自由收缩。

3、竹片施胶

采用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶,涂胶量为300-350g/㎡(双面)。胶粘剂中可加入1%-3%的面粉、豆粉等做填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜,热压时不易产生流胶现象,固化后可以改善胶层的脆性。

4、组坯

采用手工组坯,严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片,材质较次的竹片做背板。面、背板的竹青面向外,竹黄面向内;芯板组坯时,则要求相邻竹片的朝向按朱青面、竹黄面交替依次排列。

5、预压与热压

(1)预压:为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷,在组坯后热压之前,要对板坯在室温下进行预压,使其粘合成一个整体材料。

(2)热压:采用热一热胶合工艺,其热压温度为140℃左右,单位压力为2.5-3.0MPa,热压时间按板材成品厚度计算,一般为1.1min/mm。

为了防止“鼓泡”现象的产生,在热压后期通常采用三段降压的工艺。第一段由工作压力降到“平衡压力”,第二段由“平衡压力”降到零,第三段由零到热压板完成开张。

6、板材的拼接与表面的处理

竹材胶合板主要用作车厢地板,故要求板材长度与车厢长度相一致,而压制的板材较短顾需进行接长。

板材的接长与表面处理包括端头铣斜面、斜面涂胶与搭接,热压接长、纵向裁边、板面涂胶与加覆钢丝网,再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工序。


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