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板材生产厚度有偏差?如何控制预防?

发布时间:2016年03月07日

 

 板厂会经常遇到一个问题,产出的成品板材会在厚度上有一定的偏差,那究竟是什么原因造成这些偏差的产生呢?如何去控制误差,做到产品以最完美的形态出厂?

密度板厂家在砂光板的生产过程中,为了减少成品出现板材表面粗糙松软、漏砂等质量问题,不得不提高毛板的厚度,所以会造成生产成本增加和板材密度不均匀等等质量缺陷。在使用多层压机生产密度板时较常出现板材厚度偏差,那么,造成板材厚度偏差的原因有哪些呢?
板材机器
1、液压系统位置控制不准确
首先,我们得先了解多层压机的工作原理,多层压机一般都是使用多个油缸同时工作的,有的压机所有油缸都直接与同一压力管相接,它们的压力任何时候都是相同的,不能单独改变和调整,因此不能克服铺装不均匀、板坯在压板中位置不对称等原因引起的厚度偏差。
2、板坯在热压板中位置不对称
在各个压缸压力不可单调的热压机中,密度板板坯在热压板位置上不对称时,热压板加压过程中无法保持水平状态,导致厚度偏差更明显。相关测试表明,宽度方向偏移15mm,平均每层板坯左右厚度相差为0.1~0.2mm,对高要求的密度板来说,误差还是非常大的。
3、热压板变形
造成密度板厚度偏差大的另一个原因可能是热压板变形。热压板变形可以分为横向变形和纵向变形,一般会造成翘曲变形大、板材厚度尺寸分布不均、板材各点密度板相差较大。
4、铺装不均匀
多层热压机和单层压机与连续压机相比,铺装均匀度对毛板厚度偏差的影响更大。板坯中若存在一张偏重或偏轻,就会引起其它各层板坯产生厚度偏差,出现“楔形板”和超厚板,超薄板等。
德国百强生产部王厂提醒在机器的使用过程中需要注意定期检查保养,避免在生产过程中因机器的失误产生的产品质量误差。
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